모터 장력

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체인 드라이브 체인 최종 드라이브 시스템이 가장 일반적입니다. 이 기술에서는 결과 샤프트에 장착 된 스프라켓 (즉, 전동기의 샤프트)이 스틸 체인으로 오토바이의 뒷바퀴에 부착 된 스프라켓에 연결됩니다. 트랜스미션이 더 작은 앞 스프로킷을 돌리면 일반적으로 동력이 체인을 따라 더 큰 후방 스프라켓으로 전달되고, 이는 뒤 바퀴를 돌립니다. 자동차에서 이러한 유형의 변속기 프로그램은 윤활 및 조정이 필요하며 체인이 늘어나고 스프로킷이 사용되므로주기적인 교체가 필요합니다.

벨트 드라이브
벨트 드라이브는 체인 드라이브의 대안입니다. 초기 오토바이는 스프링이 달린 풀리와 핸드 레버를 사용하여 견인력을 제공하기 위해 장력을 조절할 수있는 가죽 벨트를 자주 사용했습니다. 가죽 기반 벨트는 특히 습한 날씨에 종종 미끄러 져서 다른 재료와 디자인을 위해 버려졌습니다. 1980 년대까지 부품의 발전으로 인해 자동차의 벨트 최종 구동 tranny 시스템이 다시 한 번 실행 가능하게되었습니다. 오늘날의 벨트는 톱니 모양의 고무로 만들어졌으며 강철 체인과 거의 동일한 방식으로 작동합니다. 금속 체인과 달리 윤활이나 세척 용제가 필요하지 않습니다.

샤프트 최종 드라이브
샤프트 최종 드라이브가 때때로 사용됩니다. 자동차의이 전송 시스템은 구동축을 사용하여 뒷바퀴에 용량을 전달합니다. 샤프트 드라이브는 쉽고 체인 기반 시스템만큼 많은 유지 관리가 필요하지 않기 때문에 널리 사용됩니다. 그러나 샤프트 드라이브는 더 무겁고 때때로 모터 사이클 뒤쪽에서 샤프트 잭킹이라고하는 원치 않는 움직임을 유발할 수 있습니다. 오토바이를 오토바이로 만드는 추가 구성 요소는 섀시 영역입니다.
장점과 단점
샤프트 드라이브의 주요 이점은 낮은 유지 보수 및 운영 비용과 청결입니다. 체인 드라이브 자전거는 체인을 자주 조정해야하며 마모 된 경우 교체 비용이 많이들 수 있습니다.
그들은 특히 악천후에서 자주 윤활을 원하는데, 이는 지저분하고 불편할 수 있습니다. 그리고 체인 윤활유는 운영 비용을 증가시킵니다.
샤프트 구동 시스템은 완전히 밀폐되어 있으므로 요소의 영향을받지 않으며주기적인 오일 교환 만 필요합니다.

샤프트 드라이브의 단점은 체인에 비해 훨씬 무겁고 뒷바퀴에 도달하기 전에 엔진의 동력을 더 많이 흡수한다는 것입니다.

체인 시스템과 비교

샤프트 드라이브는 또한 리어 서스펜션의 동작을 변경할 수 있습니다. 스로틀이 빠르게 열리고 닫히면 샤프트가 뒷바퀴의 톱니를 "등반"하기를 원하기 때문에 자전거가 올라가고 쪼그리고 앉을 수 있습니다.

파워트렌스미션

체인 구동 시스템은 체인으로 연결된 두 개의 스프라켓으로 구성되며, 하나는 기어 박스에, 다른 하나는 뒷바퀴에 있습니다.
자동차의 샤프트 구동 변속기 프로그램에서 샤프트는 기어 박스의 기어를 트렁크 휠의 허브에있는 다른 기어에 연결합니다.
엔진이 점화되면 동력이 체인이나 샤프트를 따라 뒷바퀴로 전달되고 자전거 기술이 앞으로 전달됩니다. 두 프로그램 모두 트렁크 휠에 전원을 공급하는 데 사용되는 마지막 구성 요소 그룹이기 때문에 일반적으로 "최종 드라이브"로 알려져 있습니다.

특히 Harley Davidson과 같은 일부 생산자는 몇 가지 모델 라인업에 벨트 드라이브를 사용했습니다. BMW, 가와사키, 스즈키도 벨트 구동 시스템을 실험했습니다.

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pruduct 품질 보고서

사용 가능한 재료

1. 스테인레스 스틸 : SS201, SS303, SS304, SS316, SS416, SS420
2. Steel:C45(K1045), C46(K1046),C20
3. 황동 : C36000 (C26800), C37700 (HPb59), C38500 (HPb58), C27200 (CuZn37), C28000 (CuZn40)
4. 청동 : C51000, C52100, C54400 등
5. 철 : 1213, 12L14,1215
6. 알루미늄 : Al6061, Al6063
당신의 요구에 따라 7.OEM
사용 가능한 제품 재료

표면 처리

어닐링, 자연 캐논 화, 열처리, 연마, 니켈 도금, 크롬 도금, 아연 도금, 황색 부동 태화, 금 부동 태화, 새틴, 흑색 표면 도장 등

가공 방법

CNC 가공, 펀치, 터닝, 밀링, 드릴링, 연삭, 브로 칭, 용접 및 조립
제품 마무리

QC 및 인증서

기술자가 생산에서 자체 검사, 전문 품질 검사관이 패키지 전에 최종 검사
ISO9001 : 2008, ISO14001 : 2001, ISO / TS 16949 : 2009

패키지 및 리드 타임

크기 : 도면
나무 케이스 / 컨테이너 및 팔레트, 또는 사용자 정의 사양에 따라.
15-25 일 샘플. 30-45 일 공식 주문
포트 : 상하이 / 닝보 포트
제품 패키지